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反應釜投料系統banner
  • 反應釜自動投料系統
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反應釜自動投料系統
反應釜自動投料系統是一種集成化、智能化的自動化設備,廣泛應用于化工、制藥、食品等行業,用于實現固體或液體原料的高效、精準投料。反應釜固體自動投料系統不僅提高了生產效率,降低了人工操作的誤差,還確保了生產過程的安全性和穩定性。
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反應釜自動投料系統介紹
反應釜自動投料系統介紹
  • 反應釜自動投料系統主要包含:投料系統、儲存系統、氣力輸送系統、配料計量系統、除塵系統和控制系統等,噸袋、小袋物料進行無塵投料后通過正壓氣力輸送或負壓真空輸送,可以實現一對一或一對多終端投送,通過自動投料計量系統進行設定投料量、投料速度、投料時間間隔等參數實現精確投料。
反應釜多種投料系統展示
  • 反應釜自動投料系統
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反應釜人工投料與自動投料系統對比
項目 反應釜人工投料 反應釜自動投料系統
安全風險 易產生靜電、粉塵飛揚,存在火災、爆炸、中毒等隱患。 密閉輸送和投料,減少粉塵泄漏和靜電風險,符合環保和安全要求。
產品質量 投料量難以精確控制,影響產品質量穩定性。 通過稱重模塊和PLC控制,投料量精確,產品質量穩定。
成本控制 由于計量不準確,可能導致物料浪費,增加生產成本。 精準控制原料用量和反應條件,減少能源浪費。
勞動強度 需要大量體力勞動,效率低,易疲勞。 減少人工操作,降低勞動強度。
生產效率 人工搬運和投料需要大量體力勞動,工作效率低。 自動化操作減少了人工干預,投料速度快,生產周期縮短。
環境影響 粉塵泄漏嚴重,對車間環境和工人健康危害大。 減少粉塵和VOCs排放,符合GMP和環保法規。
數據追溯 難以記錄投料數據,不利于生產管理和質量追溯。 可記錄投料數據,便于生產管理和質量追溯。

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供料系統

供料系統

該系統完成從面粉至和面機的自動供粉工藝,實現源頭的可視化,確保整體項目的自動化作業。無塵投料,環境粉塵濃度低,在線篩分,自動轉運、動耗低,管道內“0”殘留。
面粉無塵供料系統

面粉無塵供料系統

專用于原料接收、在線篩分、多點供料的系統化解決方案;適用于需要自動化生產、真正解決環保、安全問題的食品加工企業。
防爆旋振篩

防爆旋振篩

應用行業:BS49系列防爆旋振篩廣泛應用于食品、藥品、化工、磨料陶瓷、金屬粉末、電池材料、造紙、冶金等行業,粉末、顆粒、粘液等物料。防爆要點:BS49系列防爆旋振篩是一種篩分設備,進出料口均應連接封閉的容器,容器防護等級不低于IP6*,使得物料不會逸散到外界。本設備所使用的非金屬部件,其表面電阻不超過≤109Ω。
旋振篩

旋振篩

工作原理:旋振篩由立式振動電機作激振源,振動電機上、下兩端安裝有偏心重錘,將振動電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動,再把這個運動傳遞給篩面。調節上、下兩端的相位角,可以改變物料在篩面上的運動軌跡。應用范圍:食品行業、醫藥行業、化工行業、金屬、冶金礦業、其它行業等。