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大多食品廠原料為袋裝運輸，部分企業在原料的使用前并未進行過篩，這就成為了食品安全的隱患，從食品安全、衛生的角度考慮，原料使用前的篩分很有必要，且要保證投料的環境無塵，機械自動化是生產的重要硬件，是產品質量的基礎。食品衛生指標直接關系到食品能否進入市場，影響意義深大。
近幾年環保問題不斷收嚴，環保失信企業已寸步難行，長期接觸粉塵會對工人的健康產生各種損害，企業和員工唇齒相依，員工的身心健康關乎企業的長遠發展，2019年第二輪中央生態環境保護督察將探索創新督察方法，加大衛星遙感、紅外識別、無人機、大數據等技術應用。在原料給料篩分的工程中人工給料、換袋，成品運輸中粉塵是不可控的，熟練工在給料運輸中穩定緩慢的上料可以有效的減少粉塵但也不能完全避免。
允許粉塵濃度值為國家有關規程規定的，允許高的粉塵濃度。不同廠房有不同的要求。一般工作場所粉塵濃度不得超過10mg/m3。
衛生標準對車間空氣中和居住區大氣中有害物質的高允許濃度等作了規定。例如，車間空氣中一般粉塵的高允許濃度為10毫克/立方米，含10%以上游離二氧化硅的粉塵則為2毫克/立方米。
物料問題輕質粉狀物料在較大的幅度的投料運輸過程中易產生粉塵，如物料顆粒大、比重大會有所改善減少粉塵問題。
包裝問題接受物料一般分為：25/50公斤裝、噸袋、散裝車，給料口直徑與給料壓力會不同程度的造成粉塵。
人員問題人員的素質、工作熟練度、身體精神狀態、參與的人員的數量、收入待遇等，均會影響給料量與力度不同，從而產生不同程度的粉塵污染。
應用范圍：中小型粉料原料需篩分的客戶群體，基本解決給料粉塵
應用范圍：大中型粉料原料篩分連續生產的客戶群體，解決給料成品運輸粉塵問題
應用范圍：適合粉塵嚴重物料篩分，連續式供料系統
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